我公司在美国4873054#**技术的基础上，与东北大学、中南大学轻合金研究院合作，经过研究人员的不懈努力，现已能生产优于一级Al-Ti-B合金的Al-Ti-C合金，细化效果可与欧美同类产品媲美，合金成分也基本定型为二类Al-5Ti-(0.1～0.5)C、Al-3Ti-(0.1～0.3)C。经过反复试验比较，我公司生产的Al-Ti-C中间合金产品性能稳定, 有良好*退性,可使铝材细化后获得更多、更细小的等轴晶，能有效克服铝材的裂纹、偏析等缺陷，显着提高铝材的强度、韧性，对比Al-Ti-B中间合金，具体性能优势如下：　
1．由于没有作原料，Al-Ti-C中间合金纯净度较高，不易产生盐类夹杂, 可使生产构件弊病减少，性能提升更大，不易出现裂纹源；
2．Al-Ti-C合金的异质晶核TiC粒子由两原子分子团构成，尺寸较小，一般为0.5～1.5μm ，分布均匀弥散，不易聚集，随时间延长易分解; Al-Ti-B合金中的TiB2尺寸较大(0.5～3μm)，较易聚集成团，且聚集倾向随时间的延长而加大;
3. 约100个TiB2粒子中有一个使α-Al成核，而Al-Ti-C合金的形核率是Al-Ti-B合金形核率的5倍，细化效果显着，见效快，加入后3分钟即达到理想的细化效果；细化时效长度可以达到20-30分钟；
4. 在追求同样细化效果时，铝钛碳的加入量一般少于铝钛硼,加入TiC质点数量可以为TiB2质点数量的50%以下, 1‰的加入量即可使纯铝铸锭获得200μm以下的等轴晶.在铝熔体中引入更少量的硬质点，可以有效降低箔材的针孔度；同时，粒子越少，每个粒子的形核机会就越高，也有效防止粒子的聚集和沉淀，细化效果更好；
5.在高强度铝合金中往往含有Zr、 Cr等元素，它们均会与TiB2发生界面反应，导致TiB2失去形核作用，即细化“中毒”现象，而Al-Ti-C合金的中毒现象较弱，可起到一定细化作用；
6．在熔铸生产不能含硼的核工业用铝材时，采用Al-Ti-C中间合金细化晶粒则更具优势。
 7.在生产A356铝合金轮毂时使用Al-Ti-C合金，也取得了比使用较好的Al-Ti-B合金时更好的力学性能，在轮毂变质良好的前提下，可进一步提高延伸率;
此外，Al-Ti-C合金的使用方法（加入量、加入位置、加入温度等）与Al-Ti-B合金相比没有根本的不同。
     总之，起源较早的Al-Ti-C合金正以其较初的和新发现的优势逐渐进入铝加工业。铝加工业技术人员可以根据各自的产品特点选用Al-Ti-B和Al-Ti-C合金，以进一步提高自身的产品质量。